“РАИС” (г. Пазарджик) -
новообразованное предприятие современного типа
Если вы въезжаете
в г. Пазарджик со стороны Пловдива, вы обязательно обратите внимание на
современное административно-производственное здание станкостроительной фирмы
“РАИС” (рис. 1). Она возникла в 1990-е годы в ответ на потребность в недорогих
легких станках с ЧПУ. На сегодняшний день производственная гамма состоит из
токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров. Фирма неизменно
выставляется на Пловдивской технической ярмарке, а в последние годы занимает
одно из центральных мест в 13 павильоне машиностроения.
“РАИС” образована
в 1994 г. в г. Пазарджик, что в 120 км от Софии и в 30 км от Пловдива. Сначала
предметом деятельности было рециклирование бывших в употреблении металлорежущих
станков. В 1996 г. началось производство запасных частей для электро- и
мотокар, а также была разработана автоматическая линия для сборки
аккумуляторов.
В 1974 - 2000 гг.
были спроектированы и выпущены вертикальные обрабатывающие центры М400 и М450,
токарный станок с ЧПУ L120, горизонтальный обрабатывающий центр Н400. После 2000
г. разрабатывалась гамма вертикальных обрабатывающих центров - М500 М550 М700,
производилось модернизирование М400 и М450. В 2004 г. спроектированы и
произведены токарные станки с ЧПУ моделей Т200, Т500 и Т700. "РАИС"- одна из немногих фирм, производящих
полную переработку, ремонт и модернизацию всех видов станков с ЧПУ, в т.ч.
модернизацию универсальных станков в станки с ЧПУ, а она также выпускает
запасные части к ним.
Высокая
конкурентоспособность продукции обеспечивается менеджерской системой управления
качеством.
Продукция
предприятия экспортируется в более, чем 10 стран Европы.
На рис. 2 показан
токарный станок Т-200. Максимальный обрабатываемый диаметр над направляющими
станины 420 мм, над поперечным суппортом 330 мм, длина
рабочих ходов составляют: по оси Х 180 мм, по оси Z - 370 мм,
мощность главного двигателя 11 (15) кВт, максимальная
частота вращения 4000/6000 мин-1, диаметр продольного отверстия шпинделя - 45 мм, диаметр
шейки шпинделя под передним подшипником - 90 мм,
скорость быстрого хода суппортов 12/20 м/мин, число
позиций револьверной головки 8/12, станок имеет гидравлический привод зажима
кулачков патрона. В качестве опции поставляется устройство для автоматической
подачи пруткового материала.
Вертикальный
консольно-фрезерный станок с ЧПУ М300 (рис. 3) предназначен для производства
инструментов, гравирования, обработки электродов для электроэрозионных станков.
Шпиндель, имеющий прецизионные подшипники качения, приводится от главного
двигателя ременной передачей. Он имеет минимальное биение и повышенную плавность работы на
высоких честотах вращения. Высокая жесткость, отсутствие зазоров, минимальное
трение и точность перемещений по осям обеспечиваются интегральными
направляющими. Высокой точности позиционирования способствуют шарико-винтовая
передача прецизионного исполнения, а отличные показатели точности интерполяции
гарантируются прямым приводом от асинхронного двигателя по всем осям. Размер
рабочего стола 600 х 320 мм, Т-образные пазы 3х14/100 мм,
максимальная масса обрабатываемой детали 150 кг, длина
рабочих ходов по осям X, Y и Z – 460, 305, 300 мм, базовый
конус шпинделя ISO/BT 40,
мощность главного двигателя 5,5/7,5 кВт, диапазон частот
вращения - до 8000 мин-1, диапазон скоростей рабочих подач -
до 10 000 мм/мин, быстрый ход по осям 30 м/мин. Станок
имеет инструментальный магазин на 10 инструментов, обеспечивающий смену
инструмента без оператора. Управление станком может осуществлятся системами ЧПУ
фирм Heidenhain, Fanuc, Siemens.
Представитель
богатой гаммы вертикальных обрабатывающих центров М650 (рис. 4) предназначен
для разнообразных видов обработки средне- и крупногабаритных деталей. Шпиндель
более жесткого типа приводится от главного двигателя ременной передачей, а в
качестве опции предлагается привод с промежуточной коробкой передач. Станок
имеет пластмассовые (материал «Turcite B”) направляющие
салазок, подвергнутые прецизионной обработке. Перемещение осуществляется по широким
закаленным с последующим шлифованием призматическим направляющим. Станок
включает 24-местный магазин, в котором смена инструмента производится за 2,8 с.
Автоматический обдув во время смены инструментов обеспечивает чистоту базовых
конусов шпинделя и хвостовика. Размеры
рабочего стола составляют 1300 х 650 мм, а Т-образных
пазов – 5 х 18/100 мм, максимальная масса обрабатываемой детали 1000 кг, длины
рабочих ходов по осям X, Y и Z составляют
соответственно 1300, 650, 710 мм, базовый конус шпинделя ISO/BT 40/50, мощность главного двигателя 11/15 кВт,
диапазон частот вращения - до 8000 мин-1,
диапазон скоростей рабочих подач - до 8 000 мм/мин, быстрый
ход по осям 20 м/мин (по оси Z 15
м/мин). Управление станком может осуществлятся системами ЧПУ фирм Heidenhain, Fanuc, Siemens. Масса станка
6200 кг.
Вертикалният обработващ център М650,
преобразуван от трикоординатна в петкоординатна машина с допълнително
монтирани въртяща (ос С) и обръщаща маса (ос А). Демонстрацията е на
Есенния технически панаир – Пловдив’2008.
(Информацията тук е само насочваща. За повече и актуални
сведения ползвайте посочения фирмен сайт)
